Обзор систем охлаждения технологического оборудования

Во многих производственных процессах выделяется значительное количество теплоты. Без удаления этой теплоты срок службы технологического оборудования сокращается, а эффективность производства снижается. Системы технологического охлаждения промышленного оборудования предназначены для повышения его эффективности и увеличения срока его службы.

Технологическое охлаждение является критическим требованием для процессов охлаждения, замораживания, отвода теплоты и поддержания температуры во время производственных или других технологических процессов. Эти системы, иногда называемые промышленным охлаждением, используются в различных отраслях промышленности, включая нефтехимическую, фармацевтическую, пищевую, медицинскую отрасли, а также металлургию и машиностроение.

В зависимости от желаемого результата различные системы технологического охлаждения работают в широком диапазоне температур: высоких, средних, низких или сверхнизких. Одной из наиболее широко используемых систем технологического охлаждения является система с номинальной температурой +5ºC, которая используется в большинстве технологических теплообменников. Эти системы обычно поддерживают температуру в пределах плюс или минус один градус от заданной температуры. Поскольку системы технологического охлаждения используются во многих критических технологических процессах, они перед сдачей в эксплуатацию обычно проходят специальную аттестацию. Поскольку системы технологического охлаждения работают круглогодично, они часто защищены резервными источниками холода и насосами, а также аварийным электропитанием. Кроме этого они оснащаются устройствами для контроля и управления основными параметрами процесса охлаждения: давлением, расходом и температурой.

Промышленная сублимационная сушилка.

Системы охлаждения с более низкими рабочими температурами также широко применяются в различных сферах промышленного производства, например, для сублимационной сушки, в морозильниках или теплообменниках на жидком азоте, а также в аппаратах МРТ, сверхпроводящих магнитов и т.п., которые необходимо охлаждать до температур жидкого гелия. Данные системы требуют применения специальных охладителей, трубопроводов, инструментов и теплоизоляции, вследствие воздействия низких и сверхнизких температур.

В отличие от систем комфортного охлаждения (кондиционирования), технологическое и промышленное охлаждение требует от инженерно-технического персонала определенных навыков и понимания не только физических и химических законов, применяемых для различных технологических процессов, но и знания особенностей термодинамических процессов, необходимых для достижения и поддержания температур в заданном диапазоне.

Обзор водоохлаждающих машин (чиллеров)

Устройства для охлаждения жидкости, водоохлаждающие или холодильные машины принято называть чиллерами (от английского: “chiller”). Однако, между основными типами чиллеров (холодильных машин) есть значительные отличия в зависимости от области их применения и стоящих перед ними задач. Эти параметры, а также наличие специальных опций оказывает значительное влияние на цену холодильной машины. 

Говоря о системах охлаждения применительно к поддержанию микроклимата, мы имеем в виду системы, которые могут контролировать как температуру, так и уровень влажности в помещении. Помимо традиционных систем ОВиК, аналогичные системы также используются для холодных комнат, электрических шкафов или других нежилых помещений, где температура воздуха, охлажденного с помощью холодной воды требует высокой точности и круглогодичного использования. Взять, к примеру, современные центры обработки данных (ЦОД).

Великое множество производственных процессов производят тепловую энергию в качестве побочного продукта. Учитывая, что для большинства производственных процессов требуются определенные рабочие температуры, теплота, выделяемая в ходе технологических манипуляций (реакций), может иметь нежелательные последствия для готовой продукции или негативно влиять на само технологическое оборудование.

Для достижения максимальной производительности все производственные процессы, генерирующие тепловую энергию, требуют соответствующего регулирования температуры, которое может быть выполнено при помощи холодильных машин различного типа. Наиболее популярными вариантами таких источников холода являются водоохлаждающие машины, или чиллеры, которые применяются как в системах комфортного кондиционирования, так и в технологических процессах. Ключевые различия между этими устройствами рассмотрены ниже.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сокращенно ОВиК, представляют собой комплекс терморегулирующих устройств, которые сочетают в себе функции отопления, циркуляции воздуха и его охлаждения, используя принципы гидродинамики и обмена тепловой энергией.

Отопление
Системы ОВиК включают в себя генератор тепловой энергии, который работает на твердом, жидком или газообразном топливе, и который нагревает теплоноситель, подаваемый в помещения здания через систему инженерных коммуникаций.

Вентиляция
Вентиляционные устройства предназначены для обеспечения воздухообмена в обслуживаемых помещениях здания. Независимо от выбранного типа системы вентиляции, приточный вентиляторы подают свежий уличный воздух в помещение, а вытяжные вентиляторы удаляют воздух из помещения. Таким образом, системы вентиляции обеспечивают циркуляцию воздуха в помещениях.

Устройства кондиционирования воздуха в системах ОВиК выполняет функции охлаждения воздуха, одновременно регулируя уровень его влажности, и поддерживая эти два параметра на заданном уровне. Система кондиционирования воздуха обычно включает в себя холодильный агрегат, который охлаждает воздух, циркулирующий в здании, или подаваемый в него извне. В системах кондиционирования для отвода теплоты от воздуха и подачи его в кондиционируемое пространство применяется охлажденная вода, которая поступает в систему охлаждения от чиллера. 

Отличие чиллеров для кондиционирования и чиллеров для технологии

Чиллеры, применяемые для охлаждения технологических процессов и чиллеры для систем ОВиК имеют существенные различия с точки зрения их конструкции и особенностей применения.

В отличие от машин, применяемых для поддержания микроклимата в помещениях с присутствием людей, чиллеры для охлаждения технологической воды представляют собой механические устройства для отвода избыточной теплоты в окружающую среду с помощью теплообменника, являющегося неотъемлемой частью такого устройства. В зависимости от среды, используемой для отвода теплоты, эти теплообменники могут быть с воздушным или с водяным охлаждением. Для систем технологического охлаждения наибольшее применение находят машины в диапазоне номинальной холодопроизводительности от 2 до 750 кВт.

Технологические охладители для промышленности обеспечивают высокую и постоянную точность поддержания температуры воды, подаваемой в технологический контур, не зависимо от изменения атмосферных условий. При этом, чтобы предотвратить повреждение технологического оборудования, в водяном контуре поддерживается высокая степень чистоты жидкости. Фактически, технологические чиллеры используются для охлаждения промышленного оборудования, для которого требуется, чтобы охлаждающая жидкость была незагрязненной и имела точную и постоянную температуру. Например, во всех гидравлических контурах машин, если температура масла превышает определенные значения, машина останавливается по аварии, что приводит к остановке технологического процесса. Следовательно, точное и постоянное охлаждение необходимо и крайне важно для увеличения надежности и эффективности производственных процессов.

Когда требуется точное поддержание температуры воды ниже температуры окружающей среды, прецизионные технологические охладители являются единственным решением. Такие чиллеры, использующие  замкнутый охлаждающий контур, должны обеспечивать:

• Отсутствие потерь охлаждающей жидкости;

• Контроль температуры воды на входе в технологический теплообменник;

• Контроль качества воды;

• Модульность: возможность расширения;

• Многовариантность применения;

• Возможность регулирования температуры воды в широком диапазоне;

• Независимость от параметров окружающей среды.

Кроме того, технологические чиллеры обычно имеют раздельные контуры для технологической жидкости и хладагента. 

Особенности чиллеров используемых в технологии

Технологический чиллер это тепловая машина, или механическое устройство, которое отводит теплоту, выделяемую в определенном технологическом процессе. Чтобы обеспечить снижение температуры процесса охлажденная вода многократно проходит через замкнутый контур технологического теплообменника. Нагретая в этом теплообменнике вода проходит через чиллер, в котором удаляется теплота, переносимая от связанного технологического процесса. В некоторых случаях во время этого цикла, в отдельном устройстве может производиться конденсация паров технологической жидкости, что дополнительно усиливает охлаждающий эффект.

Большинство промышленных чиллеров имеют независимые контуры, как хладагента, так и теплоносителя. Такая конструкция позволяет повысить надежность всей системы охлаждения, поскольку в случае отказа одного из компонентов и остановки одного контура охлаждения, система продолжит работать на 50% своей мощности.

Для сравнения: в составе систем ОВиК, как правило, применяются чиллеры, компоненты которого не могут функционировать независимо друг от друга.

При температурах наружного воздуха ниже +5ºС в системах ОВиК,  в отличие от систем промышленного охлаждения, необходимость в использовании чиллеров, как правило, отсутствует, поскольку для обеспечения комфортных параметров внутри здания кондиционирование не требуется. Чиллеры, используемые в технологических процессах, работают круглогодично, а иногда и круглосуточно в течение года. По этой причине в большинстве случаев чиллеры для систем ОВиК не могут использоваться для решения технологических задач, поскольку их конструкция и компоненты для этого не предназначены. 

Чиллеры для технологии обычно поставляются с полностью интегрированными элементами контура теплоносителя: насосами, буферными и накопительными ёмкостями, запорно-регулирующими устройствами.

Большинство систем ОВиК, как правило, комплектуются этими жизненно важными компонентами только при наличии необходимости, поскольку это приводит к более высокой общей стоимости системы кондиционирования.

Выбор технологического чиллера

При проектировании систем охлаждения большинства технологических процессов инженеры стараются максимально использовать физические свойства применяемых в этих процессах жидких теплоносителей. В частности при выборе типа холодильной машины имеют в виду два основных принципа ее работы: это использование избыточной тепловой энергии, которая выделяется в результате производственного процесса, или конденсацию пара с использованием электрической энергии.

Абсорбционные чиллеры или АБХМ - это энергоэффективные холодильные машины испарительного типа, в которых рабочее тело циркулирует за счёт тепловых эффектов, где холод производится в процессе абсорбции и десорбции хладагента внутри теплообменников машины. Абсорбционный принцип работы позволяет обходиться практически без движущихся частей, использующих электрическую энергию. Наиболее часто используемым рабочим телом в этих чиллерах является водный раствор бромида лития.

В состав парокомпрессионного чиллера входит компрессорный агрегат. Компрессор производит холод, превращая пары хладагента в охлажденную жидкость, которая испаряясь, отбирая теплоту от теплоносителя. В зависимости от технических требований к системе охлаждения, в парокомпрессионных чиллерах применяются конденсаторы с воздушным или водяным охлаждением, а также испарительные конденсаторы.

Чиллеры, применяемые в системах промышленного охлаждения, могут работать с разными жидкостями при различных температурах и расходах, и иметь в своем составе  несколько насосов, а также несколько контуров охлаждения. Конструкции холодильных машин обычно включают в себя спроектированные производителем, дополнительные компоненты гидравлического контура теплоносителя: насосы, резервуары и регулирующую арматуру. Энергоэффективность таких машин определяется с помощью индекса нестандартных значений частичной нагрузки (Non-Standard Part Load Value - NPLV).

Чиллеры для кондиционирования воздуха предназначены для работы при практически постоянной температуре и расходе теплоносителя, в качестве которого в большинстве случаев применяется вода, иногда с добавками антифриза. Обычно конструкция холодильной машины представляет собой моноблок, заполненный хладагентом, а элементы контура теплоносителя проектируются и поставляются подрядчиком в процессе реализации системы на объекте. Энергоэффективность таких холодильных машин определяется с помощью индекса интегрированного значения частичной нагрузки (Integrated Part Load Value - IPLV).

Основные компоненты чиллеров для технологии

Чиллеры для технологического охлаждения входят в состав системы, в которой технологическая жидкость (теплоноситель) забирает теплоту от технологического оборудования и перемещает ее в теплообменник холодильной машины. Там теплоноситель отдает избыточную теплоту хладагенту, и затем теплоноситель с низкой температурой переносится обратно в технологическое оборудование.

В начале процесса технологическая жидкость поступает в теплообменник – испаритель.  Внутри теплообменника жидкость передает теплоту хладагенту. При этом хладагент, имеющий низкое давление, испаряется и переходит в парообразное состояние, поглощая теплоту из технологической жидкости, снижая ее температуру. Затем технологическая жидкость в охлажденном состоянии возвращается в технологический процесс. В чиллерах для технологического охлаждения применяются в основном два типа теплообменников испарителей. Это паяные пластинчатые или кожухотрубные теплообменники.

Паяные пластинчатые теплообменники имеют одно очень важное преимущество по сравнению кожухотрубными испарителями с аналогичными параметрами производительности, поскольку они весят на 85–90% меньше. Однако, основным недостатком испарителей этого типа является то, что они легко забиваются механическими частицами и их трудно чистить. Чтобы эти агрегаты работали на максимальной производительности, необходимо на входе обратной воды устанавливать фильтрующие элементы.

Кожухотрубные испарители обладают высокой эффективностью. Их применение может повысить энергетическую эффективность системы охлаждения на 10%, что позволит получить экономию эксплуатационных расходов. Еще одним преимуществом кожухотрубных испарителей является то, что в зависимости от условий эксплуатации и свойств технологической жидкости в их конструкции могут использоваться любые материалы. Например, если заказчику нужна конструкция, полностью выполненная из нержавеющей стали или из медно-никелевого сплава, то производитель предлагает такие варианты за дополнительную плату.

Хладагент поступает в компрессор, где он сжимается до высокого давления. Компрессоры используют электрическую энергию для изменения фазового состояния хладагента, превращая его из газа в жидкость. Этот переход происходит в теплообменнике конденсатора, куда хладагент попадает в виде газа под высоким давлением, где он отдает теплоту воздуху или воде.

В холодильных машинах применяются компрессоры самых разных типов. Названия каждого типа компрессора происходят от механизма, используемого для сжатия хладагента. В чиллерах для технологического охлаждения используются компрессоры объемного типа как винтовые, так и спиральные. В некоторых моделях малой холодопроизводительности могут применяться даже ротационные (роторные) компрессоры.

В винтовом компрессоре хладагент проходит в полости между двумя вращающимися винтовыми роторами или между винтовым ротором и направляющими «звездочками». При вращении ротора полость уменьшает свой объем и происходит сжатие газа до более высокого давления. Эти компрессоры имеют очень широкий диапазон рабочих температур.

Внутри спирального компрессора сжатие хладагента происходит при взаимодействии двух спиралей. Одна спираль остаётся неподвижной, а другая — совершает эксцентрические движения без вращения, благодаря чему обеспечивается перенос рабочего тела из полости всасывания в полость нагнетания. Чиллеры для технологического охлаждения, в отличие от аналогичных машин для систем ОВиК, имеют как правило два холодильных контура и как минимум по одному спиральному компрессору в каждом контуре. Благодаря этому чиллеры для технологии являются малошумными и высокоэффективными.

В конденсаторе происходит процесс превращения газообразного хладагента в жидкость. Чтобы это произошло, газ под высоким давлением должен выделять тепловую энергию  в окружающую среду. В конденсаторах для поглощения теплоты фазового перехода хладагента обычно используется воздух или вода. Из конденсатора жидкий хладагент поступает в испаритель, где забирает теплоту от технологической жидкости.

Конденсаторы с водяным охлаждением требуют наличия отдельного водяного контура. Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора имеет более высокую эффективность, чем холодильные машины с конденсаторами воздушного охлаждения, однако потребность в отдельном водяном контуре со своей градирней может нивелировать это преимущество, особенно в регионах с низкими наружными температурами в холодный период года.

Применение чиллеров в промышленности

Технологическое охлаждение применяется во многих отраслях промышленности. Фактически, варианты использования процессов технологического охлаждения столь же разнообразны, как и варианты изготовления чиллеров по индивидуальному заказу. Несмотря на такое разнообразие вариантов применения и конструктивного исполнения, все эти холодильные машины служат для отвода избыточной теплоты, возникающей в различных технологических процессах.

Процессы гальванического покрытия посредством электролиза и анодирование алюминия выделяют большое количество теплоты. Чтобы защитить оборудование и персонал, производители используют технологическое охлаждение для отвода избыточной теплоты. Если температура в гальванической ванне превышает значения, указанные в технологической карте, страдает качество конечной продукции, особенно при цинковании и хромировании. Чиллеры поддерживают требуемую температуру электролита в ванне, сводя к минимуму появление брака.

При производстве пластмасс требуется технологическое охлаждение для процессов экструзии и формования. В процессе экструзии расплавленный пластик проходит через экструдер и заполняет различные формы, в которых формируются пластиковые изделия заданного профиля и объема. С помощью жидкости, охлаждающей такие формы, происходит отведение теплоты и снижение температуры пластика до его затвердевания. В некоторых случаях для системы технологического охлаждения экструдеров требуется дополнительное оборудование, такое как фильтр для охлаждающей жидкости или вторичный теплообменник.

В полиграфической промышленности необходимо избавиться от избыточной теплоты, выделяемой печатными машинами. Поэтому для повышения качества и эффективности печати всем печатным устройствам во время их работы требуется технологическое охлаждение, которое обеспечивают чиллеры. От точности процесса охлаждения зависит качество и сроки выхода материалов в печать. Без технологического охлаждения чиллерами достичь такого результата невозможно.

Производство и хранение продуктов питания требуют тщательного контроля температуры. Технологические чиллеры используются для поддержания температуры, необходимой для эффективного охлаждения ингредиентов или для создания заданной среды при хранении продуктов питания. Технологическое охлаждение чиллерами активно применяется в молочной промышленности, производстве пива, масложировой продукции, кондитерской промышленности и т.д.

При производстве лекарств часто требуется регулирование температуры во время процесса синтеза. Это необходимо для того, чтобы реакции при создании определенных формул активных веществ соответствовали бы рецептуре. Кроме того, некоторые препараты после изготовления необходимо хранить при низких температурах.

Современное диагностическое оборудование, используемое в медицине, в частности, аппараты МРТ, ПЭТ-сканеры и компьютерные томографы выделяют большое количество теплоты. Если эта теплота не отводится с помощью чиллеров, высокие температуры могут отрицательно повлиять на точность результатов исследований, привести к врачебным ошибкам, а также выходу из строя технически сложного и крайне дорогостоящего оборудования.

Указанные выше примеры, это лишь некоторые из многочисленных областей применения промышленных чиллеров. В любой отрасли промышленности, в которой требуется контролировать температуры производственного процесса, применение холодильных машин всегда повышает эффективность работы технологического оборудования.

В таблице ниже показаны основные области применения технологического охлаждения в промышленности.

Чиллеры для промышленного применения могут быть централизованными, когда один чиллер обеспечивает охлаждение нескольких единиц оборудования или децентрализованными, когда каждый технологический процесс или производственная линия имеет свой собственный автономный охладитель. У каждого варианта есть свои преимущества. На некоторых промышленных объектах возможно сочетание как централизованных, так и децентрализованных чиллеров, особенно если требования к охлаждению одинаковы для группы технологических процессов, за исключением отдельных процессов с параметрами температуры, отличающимися от основных.

Например, исследовательские лаборатории при крупном промышленном предприятии. Децентрализованные чиллеры обычно имеют небольшие размеры и холодопроизводительность, обычно от 2 до 30 кВт. Централизованные чиллеры могут иметь холодопроизводительность в десятки и сотни киловатт.

Компактные чиллеры малой мощности

Компания CF Chiller Frigoriferi^® - один из ведущих Итальянских производителей чиллеров для технологии. Чиллеры применяемые в производстве отличает высокая точность параметров и высокая степень эксплуатационной надежности благодаря использованию наиболее высококачественных материалов и дополнительных опций. Различные серии жидкостных охладителей производства CF Chiller представляют собой простые и эффективные решения для большинства известных задач, связанных с использованием охлажденной воды на производстве.

Миничиллеры  серии ZCM производительностью от 2 до 7 кВт предназначены для охлаждения оборудования и технологических процессов на различных производствах и в лабораториях. Полностью готовые к эксплуатации чиллеры оборудованы насосом, баком-аккумулятором и системой автоматики.

Чиллеры серии ZCE производительностью от 7 до 27 кВт, спроектированы для применения в производственных процессах по принципу PLUG & PLAY. Это означает, что чиллер укомплектован всем необходимым и полностью готов к работе. Достаточно подключить чиллер к электропитанию, подсоединить к трубопроводам охлаждающей жидкости и чиллер готов к работе.

Эти промышленные холодильные машины имеют компактные размеры и не создают трудностей операторам при их использовании. Они безопасны и надежны в любых условиях эксплуатации, и при этом гарантируют точное регулирование температуры воды. Доступность широкого спектра принадлежностей и опций делает это оборудование чрезвычайно технологичным и способным удовлетворить потребности в охлаждении практически во всех отраслях промышленности.

Благодаря интегрированному гидравлическому контуру холодильные машины CF Chiller обеспечивает стабильные рабочие условия, поддерживая максимально возможное качество и чистоту охлаждающей жидкости, что, как следствие, оказывает положительное влияние на эффективность и производительность технологических процессов, сокращая затраты на техническое обслуживание и время простоя системы. Каждое произведенное компанией устройство этих серий проходит тщательные заводские испытания, чтобы гарантировать максимально возможный уровень эффективности и надежности при любых условиях эксплуатации.

Особенности технологического охлаждения

Технологическое охлаждение постоянно развивается. В настоящее время пока еще существуют некоторые сложности с применением современного оборудования в системах технологического охлаждения. Однако инновации в холодильной промышленности позволят преодолеть за счет применения более эффективных технических решений и снизить затраты на технологическое охлаждение.

Когда температура на улице снижается и становится близкой к 0ºС, необходимость в охлаждении с помощью механических устройств отпадает. Экономически целесообразно в этом случае использовать технологию естественного охлаждения. Следует помнить, что при работе с отрицательными температурами воздуха вода в технологическом контуре может замерзнуть. Чтобы исключить вероятность замерзания при сохранении наиболее экономичного режима, необходимо поддерживать температуру в контуре охлаждения на уровне 5-7ºС и обеспечить максимально возможный расход воды. 

Некоторые процессы загрязняют охлаждающую жидкость твердыми частицами, которые могут накапливаться в теплообменнике холодильной машины и сделать процесс охлаждения менее эффективным. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо использовать для технологической жидкости систему очистки, которая должна удалять любые частицы из охлаждающей жидкости до того, как она поступает в теплообменник чиллера. В качестве альтернативы для охлаждения технологической жидкости можно использовать вторичный контур охлаждения с промежуточным теплообменником.

В регионах с засушливым климатом и часто подверженных засухе, ограничения на потребление воды в производственных целях являются обычным явлением. Эти ограничения также распространяются на промышленное водопользование, что может затруднить использование технологических охладителей с водяным охлаждением конденсатора. Однако, за счет повторного использования сточных вод для градирен можно сэкономить до 25% от требуемого объема воды. Поэтому использование в чиллерах с водяным охлаждением вместо водопроводной воды, переработанные сточные воды, поможет снизить воздействие этих устройств на окружающую среду.

Несмотря на указанные выше проблемы, технологическое охлаждение остается надежным средством для отвода от оборудования избыточной теплоты, как во время производственного процесса, так и во время и хранения конечных продуктов.

Современные тенденции развития систем технологического охлаждения

По мере развития других отраслей промышленности происходит и развитие систем технологического охлаждения. Вот лишь некоторые из современных тенденций в дальнейшем развитии систем и методов технологического охлаждения.

Миниатюризация высокопроизводительной электроники, и связанная с этим необходимая плотность компонентов, побудили инженеров исследовать и применять различные методы охлаждения. В результате в области управления температурным режимом электроники все более популярными становятся системы жидкостного охлаждения. 

Использование жидкостного охлаждения электроники с помощью охлаждающих пластин обеспечивает более прямой и эффективный, чем при воздушном охлаждении отвод выделяемой избыточной теплоты. Это побудило к повторному внедрению и переосмыслению технологии охлаждающих пластин, которая имеет долгую историю, восходящую к ее включению в программу космического сотрудничества Апполон-Союз. Такое точечное применение технологического охлаждения позволяет использовать в промышленных приводах и элементах управления биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT).

Используемые в настоящее время экологически безопасные хладагенты, не является идеальным решением. Хладагенты типа ГФУ, такие как R134A, обладают высоким потенциалом глобального изменения климата по сравнению с другими ГФУ, такими как R404A.

Производители технологических чиллеров и химики продолжают работать над поиском столь же эффективных хладагентов, которые не вызовут экологических проблем в будущем. Природные хладагенты, такие как  диоксид углерода и углеводороды проходят  всестороннее исследование на возможность широкого применения в холодильной технике. Горючесть и достижение соответствующих уровней давления остаются двумя из многочисленных проблем, которые необходимо решить химикам и разработчикам оборудования, прежде чем эти природные хладагенты станут широко использоваться в системах охлаждения.

По мере расширения объемов и направлений обрабатывающей промышленности взрывобезопасная электроника становится более востребованной для использования во взрывоопасных зонах. Некоторые производители уже имеют в своей линейке взрывозащищенные чиллеры, которые охлаждают технологические процессы, соблюдая строгие правила, установленные для взрывозащищенного оборудования. Поскольку взрывозащищенные чиллеры настолько специфичны для пространства, в котором они установлены, их проектирование производится практически с нуля, поскольку модификация стандартных машин не всегда может соответствовать требованиям безопасности.

Эффективность применения технологического чиллера тесно связана с сохранением работоспособности всей системы охлаждения. Утечка хладагента снижает холодопроизводительность системы. Постоянный мониторинг рабочих параметров машины может предотвратить проблемы, связанные с возникновением неисправности и остановкой оборудования. Кроме того, для максимально эффективной работы системы может потребоваться регулировка параметров, особенно в случаях, когда температура окружающей среды резко меняется. В настоящее время все большую популярность приобретают различные инновационные методы дистанционного мониторинга эксплуатационных параметров системы охлаждения, позволяющие оперативно осуществлять диагностику состояния и управление работой оборудования для технологического охлаждения.

Также рекомендуем Вам следующий материал: